控制再生瀝青混凝土中黏結料的量(RBA)與質(RBR)

刨除料中的粒料品質不太可能因為使用多年的老化或是一再刨除再製而降級，反而是一而再地受到嚴格的管制而具有可靠的品質；需要較多關注的是刨除料中的瀝青，包括因老化而改變的物理性質(針入度、黏度)及前次裹覆在粒料表面上的體積(瀝青含量)，亦即再生黏結料的「量」與「質」。

選用較低的RBA確保黏結料的量

最糟的狀況是刨除料(RAP)中的瀝青失去黏結料的作用，仍可視為「黑粒料」再用回瀝青混凝土，其實，再老的瀝青經加熱或添加再生劑「激活(activated)」後，大都能有黏結料的部份性質；美國路面工程界以「再生瀝青黏結效率(Recycled Binder Availability, RBA)」代表加入熱拌瀝青混凝土的RAP中「被激活的黏結料占比」，大部份研究認為RBA在60%~80%之間，受到包括組成配比、拌合溫度、及再生黏結料的勁度等變數影響。

一般再生瀝青混合料的配比設計選定RBA=100%，也就是說「RAP中的所有黏結料都有效再用為黏結料」，依照實務經驗將出現「黏結料用量不足」，不足的量受RAP添加量及RBA影響，如表1所示。以RAP用量超過40%來看，設計的再生瀝青混凝土每公噸短少至少3.6公斤新瀝青黏結料。詳參「舊路面刨除料只是黑色粒料嗎?」

表1、三種RBA對應的「黏結料不足量」

避免RBR過大以確保黏結料的質

設計添加RAP的再生瀝青混凝土時，需要依據RAP的添加量、RAP中瀝青含量、及設計瀝青含量(總黏結料量)，依下式計算「再生瀝青比(Recycled Binder Ratio, RBR)」：

一般密級配例：刨除料的瀝青含量為4.5%、刨除料的添加量為40%、設計總黏結料量為5.0%，則：

橡膠瀝青越級配例：刨除料的瀝青含量為4.5%、刨除料的添加量為40%、設計總黏結料量為8.0%，則：

依AASHTO M323對含RAP混合料的新瀝青選定指引表，如表2所示，同樣採用40%RAP，橡膠瀝青越級配的RBR值只有0.225，只要選用比慣用軟一級的瀝青即可，而添加40%RAP的傳統密級配，則必需以新舊兩種瀝青的性質構成的「線性拌合圖」決定新瀝青的等級。(詳參「再生瀝青混凝土的配比設計」)

表2、AASHTO M323含RAP混合料的新瀝青選定指引表[1]

引進新技術走出「瀝青刨除料惡循環困境」

溫拌促成老化量低地均勻拌入 較高刨除料量；橡膠瀝青改變粒料架構容入更多新瀝青，降低RBR提昇黏結成效；平衡配比設計法直接依據抗變形與抗抗開成效，不但納入RBA的影響，更提供高刨除料含量瀝青混凝土的完備設計與檢測確保品質。詳參「再生瀝青再出發的三項技術-溫拌、橡膠、平衡配比設計」與「同時以「成效」設計及 檢驗 瀝青混凝土」