熱拌瀝青廠的製程與品質控制 現代化國家的瀝青混凝土，大都是在自動化相當高的所謂「熱拌瀝青廠(Hot Mix Plant)」內拌合完成，再以適當的運輸設備(一般傾卸式貨車)運至工地鋪築滾壓完成；由瀝青混凝土拌合廠的設備因有加熱設備而較水泥預拌廠複雜，亦因需設置廢氣排放污染控制設備，屬於固定重污染源，除了廠區之配置特別注意對周遭環境的影響，本身運作時的動線、機具的操作、及品質控制，也必須投入較多的心力。熱拌瀝青混合料拌合後之暫存與運送，亦對施工品質有顯著的影響，此一議題詳參作者另文「 改進熱拌瀝青混凝土的運輸迴路 」。本文介紹瀝青拌合廠的型式與配置、分拌式拌合廠、鼓式拌合廠、及國內引進的工廠熱拌再生製程與品質控制。 一、瀝青拌合廠的型式與配置 熱拌瀝青廠係將各尺寸粒料按預定比例混合、烘乾、加熱，再加入已另外加溫之瀝青，均勻拌合成熱拌瀝青混凝土(Hot Mix Asphalt, HMA)，拌合廠之設備由一系列機械及電子設備所組成，依美國瀝青協會(Asphalt Institute, A.I.)之分類，有分拌式及連續式兩種設計，連續式又可區分為舊型連續式及現代化的鼓式廠(Drum Mixer)，現代化的鼓式廠則又可依粒料與熱氣流在烘乾拌合鼓中的流向，分為逆流式(Counter Flow)與順流式(Parallel Flow)兩種，縱使不同型式拌合廠的操作與材料流程不同，其最終的目的都是拌合均勻且出廠溫度、瀝青含量、粒料級配等特性符合規範的HMA。 國內大部份熱拌瀝青廠乃由鄰國日本引進，且大都為固定廠址的中央式拌合廠，廠區內除機具運作所需的空間外，亦設置砂石堆料場、運輸車輛調度場、辦公室、及品管試驗室等區域，依據日本道路協會提供的資料，設置熱拌瀝青廠所需的敷地面積，依產量大小而定，如表1所示。一般拌合機容量為2公噸的分拌式廠，應有12,000平方公尺的敷地面積，才能確保運作順暢。國內熱拌瀝青拌合廠之設置主管機關為經濟部工業局。 表1、日本道路協會建議之熱拌廠需求敷地面積[1] 瀝青熱拌廠內的配置影響操作動線，對工作安全及環境的維護有相當重要的影響，圖1和圖2分別為敷地面積達3,000平方公尺之中型廠及9,000平方公尺之小型廠的配置例，由於熱拌瀝青廠為固定重污染源，主要的污染為粉塵及噪音，廠區四周最好要有足夠綠地，且利用植生與相鄰的居民作有效的區隔，防止粉塵及噪音對...