泡沫瀝青工法介紹 圖1、泡沫瀝青之製程示意圖 早在1956年就由美國愛荷華州立大學的森義教授（Prof. Ladis Csanyi）[1]發明的泡沫瀝青，很快地由Mobil石油公司取得該發明的專利權，並發展出第一套發泡艙以便將水及瀝青在該艙中拌合發泡，如圖1所示。在高熱的瀝青中加入少量的水，水急劇氣化使瀝青大量發泡而產生體積膨脹的現象，這種狀態的瀝青因為視黏度相當低而具有拌合所需的工作性。這項發明後來成為一種專利而應用不普遍，使工法發展較為緩慢，一直到專利過期後的90年代，伴隨施工機具的發展才又開始受到普遍的重視[2]。泡沫瀝青工法在本世紀初被引用來拌製溫拌瀝青混合料，以達到減碳的目的，詳參作者另文 低耗能的新式拌合技術 。 泡沫瀝青之性質 泡沫瀝青工法乃以膨脹比(Expansion Ratio)及半縮期(Half-Time)來描述瀝青的發泡特性[3]。所謂膨脹比是指當瀝青與水拌合發泡後的最大體積與未發泡前體積的比值，而半縮期則是指由發泡得最大體積為準起算，至體積縮減至一半所經過的時間。一般高溫的瀝青經與少量水拌合後，體積在很短的時間內膨脹至最大，此後體積開始縮減，為了使發泡後的瀝青能順利與常溫的濕粒料拌合，膨脹比愈大愈好，半縮期則應儘量長，以便有足夠的工作(拌合)時間。 瀝青的發泡特性，也就是膨脹比與半縮期受到許多因素影響，其中較重要者有四[3]： 瀝青發泡時的溫度：一般而言，發泡時瀝青的溫度愈高，發泡特性會愈好，但溫度高表示需要較多的能量將瀝青加熱。 發泡時加入的水量：一般而言，發泡時加入瀝青的水量愈高，則膨脹比會愈大，但是半縮期會愈短。 發泡艙中的壓力：一般瀝青乃抽送入發泡艙中與水接觸後發泡，若發泡艙中的壓力較低(例如低於3Pa)，則不利於膨脹比及半縮期。 瀝青或水中有否加入消泡劑，如在煉油廠中為不使瀝青在抽送及儲存的過程中發泡，可能加入一些矽化合物類的消泡劑，若是如此，則此種瀝青的發泡特性可能受到影響，不適合用在泡沫瀝青工法。 圖2可以說明一般瀝青的發泡特性，圖中橫座標為以秒為單位的半縮期，範圍在0至25秒之間，縱座標為膨脹比，一般體積膨脹的範圍約在20以內，中間的三條曲線都顯示加入的水量愈高則膨脹比愈大，但是膨脹比愈大則半縮期愈短。為了與冷粒料拌合均勻，膨脹比愈大雖愈有利，但若半縮期過短，也無法在短時間內就將瀝青與粒料拌合均勻，故以夠長的半縮期為...