溫拌瀝青工法介紹 本文以歐洲瀝青鋪面協會(EAPA)的說明文件出發，介紹現有的溫拌瀝青(WMA)技術，再引阿曼集團的資料說明既有熱拌廠生產WMA可有的選擇，及加裝發泡設備可以搭配的分段拌合技術，最後說明WMA成效不僅歐洲在美國也獲實證，引用美國瀝青鋪面協會(NAPA)的最新統計，WMA在美國已占40%市場，逐漸成為瀝青工業的減碳標配，期待台灣鋪面工程界能積極引進這項技術。 圖1、三種加熱拌合瀝青的拌合溫度界限及能耗示意圖[1] 依照歐洲瀝青鋪面協會(European Asphalt Pavement Association)的「2015應用溫拌瀝青立場說明文件」，1990年代就開始針對降低熱拌瀝青(Hot Mix Asphalt, HMA)的拌合與鋪築溫度及製程耗能開發出不少相關技術，詳參作者另文「 低能耗的新式拌合技術 」。該份文件[1]聚焦在製程溫度略高於100℃，且性質和成效與傳統HMA相同的所謂「溫拌瀝青(Warm Mix Asphalt, WMA)」；一般WMA的製程溫度比傳統HMA低20至40℃，伴隨耗能較少污染排放也較低而利於自然環境，而且鋪築溫度較低也改善勞工的施工環境，符合歐洲瀝青工業努力減少施工鋪築瀝青煙的一貫目標[1]。詳參「 推動溫拌瀝青兼顧減碳及勞工健康 」 現有的溫拌技術 WMA 施工溫度仍高於100℃，故殘存的水量很少，這些微量水甚至在實務上被證實有助在較低溫壓實。傳統HMA的拌合溫度受制於瀝青膠泥的黏度，因此，WMA的發想也是降低瀝青膠泥具可拌合特性的溫度，也就是「能完整裹覆粒料所需黏度」的溫度；有許多不同的技術可用來降低黏結料的有效黏度(effective viscosity)而能在較低的溫度完全裹覆粒料，且在拌成後一段時間內仍具可壓實性。最常用的技術有： 有機摻料：一般是石蠟或脂肪酰胺，可先加在瀝青中也可直接在拌合時加入混合料中，瀝青在熔入石蠟後黏度降低，溫度降低量大約在20~40℃(例如Sasobit的Sasolwax)； 化學摻料：作用如同介面劑，改變瀝青分子間作用力，也就是降低其黏度，溫度降低量也大約在20~40℃(例如Evotherm)； 直接發泡技術：直接加少量水加壓混入熱瀝青中，再由噴嘴噴出泡沫瀝青；用發泡噴嘴的原理是將少量的水加入高熱瀝青中，水快速轉成蒸氣使瀝青體積膨脹黏度降低，如圖2所示；詳參作者另文「 泡沫瀝青工...