熱拌瀝青廠的發展趨勢 反思熱拌廠的發燒議題：高溫等同高耗能及高污染 照片來源：Astec Inc., http://www.astecinc.com/ 熱拌瀝青拌合廠依發展的時序有下列四種：(1)分拌式廠，(2)連續(乾燥鼓外)拌合廠，(3)順流式鼓式拌合廠，(4)逆流式鼓式拌合廠。 美國1996年的統計數據顯示全美約3,600座熱拌廠年產HMA約5億噸[1]。其中2,300座為分拌式廠，1,000座為順流式鼓式拌合廠，300座為逆流式鼓式拌合廠。5億噸HMA中由分拌式廠及鼓式廠生產的數量分別為2億4,000萬噸及2億6,000萬噸。現在新製造的熱拌廠機具的統計數字顯示85%為逆流式鼓式廠，10%為分拌式廠，5%為順流式鼓式廠。連續(乾燥鼓外)拌合廠已經非常少見，後續不討論。 熱拌廠在設置時可以是永久式、容易易地重組裝、或是移動式三類。所有類型的熱拌廠都可以添加RAP，生產熱拌再生瀝青混合料。大部份熱拌廠都可以選擇使用燃油或燃氣做為乾燥加熱的能源。但，依據美國能源部及各州的有限盤查數據顯示，使用燃氣做為能源的熱拌廠占比在70%到90%之間[1]。 分拌式廠 國內熱拌廠幾乎都是分拌式廠，詳參作者另文「 熱拌瀝青廠的製程與品質控制 」，近年許多由國外購置的新廠也都是分拌式拌合廠，作者雖不解但仍推敲至少有以下二種原因： 主觀上國內沒有砂石規範，砂石來源及品質不穩定，熱拌廠認為要從冷料餵料時控制粒料級配較困難，有經熱篩分後的熱料倉才可精準配料； 客觀環境上國內施工規範尚未修訂採較低耗能的鼓式廠，仍傾向不用連續式拌合廠，投資設廠時不敢引進新式鼓式廠。 在冷料餵料時控制混合料的粒料級配是共同的認知，美國的熱拌廠專家在論述鼓式廠在粒料級配控制上優於分拌式廠時，也說明了最早的分拌式廠確實是單一冷粒倉供料經烘乾加熱熱篩後配料來控制混合料的粒料級配，如下圖所示[2]。 雖然使得混合料的粒料級配獲得控制，但後遺症是在熱料倉溢流出大量「廢料」，如下圖所示，這些「廢料」流經烘乾加熱製程卻沒能製成品出廠，是相當嚴重的浪費。 解決的方法自然是在餵入乾燥爐前就要控制好組成的粒料級配，如下圖所示，也就是近代分拌式熱拌廠的主要製程，以進廠的不同冷料用餵料倉的轉速（供料量）控制混合料的級配，針對供料含水量變異，熱料倉的設置給了一次修正的機會，未料許多不明究理的品管員誤以為是混合料粒料級配的主控...