鋪裝機操作員啟動鋪築作業的設定與檢核項

根據《The Asphalt Pro》所發表的實務指引，瀝青路面約有 90% 的品質瑕疵源自於「燙板（Screed）設定」與「料頭（Head of material）管理」不當。

瀝青混凝土鋪裝機的自由浮動燙鈑

瀝青混凝土鋪裝機主要由餵料系統、車輛系統、及自由浮動燙鈑(Free-Floating Paver Screed)所組成，如圖1所示。自由浮動燙鈑原理發明於1930年代[1、2]，是現代化鋪裝機控制鋪築路面平坦度的主要工具，如圖2所示，鋪裝機的浮動燙鈑經由兩邊拉桿連接至車輛系統之輪軸基線中心，這兩個鉸接點(稱為拖曳點，Tow Point)使燙鈑可以自由浮動，因為鋪裝機向前行進使浮動燙鈑系統產生如圖2中的牽引力(F3)，這個力量經由拉桿傳遞至燙鈑，而由播料量(俗稱「料頭」(Head of Material, F2)和燙鈑底傾斜角度(俗稱「攻入角(Angle of Attack, F1)」兩處的阻力達成力的平衡。

圖1、瀝青混凝土鋪裝機的主要構造[2]

圖2、瀝青混凝土鋪裝機的自由浮動燙鈑原理[2]

當拖曳點的高程變高時，經由拉桿傳遞增加燙鈑底傾斜角，進入燙鈑底的材料量增加，迫使燙鈑上浮，反之，若拖曳點的高程降低時，經由拉桿傳遞降低燙鈑底傾斜角，進入燙鈑底的材料量變少，迫使燙鈑下降；這種自由浮動燙鈑的「反應長度」約為拉桿長度的5倍，也就是說，若拉桿長度為1公尺，則拖曳點的高程改變一般乃在鋪裝機行進5公尺後，燙鈑的高程調整才完成，也就是說會有一段燙鈑反應時間(Srceed Reaction Time)；由於拖曳點位於鋪裝機的中心而隨原路面起伏，一般而言，以這種自由浮動燙鈑鋪築的路面具有與原路面相同的縱橫斷面坡度。

有關鋪築面的平坦度控制，可參「熱拌瀝青混凝土施工與品質管制」

燙鈑設定與料頭管理

以下為鋪裝機操作員在每次開鋪前應嚴格執行的 「鋪裝機燙板標準設定10 步驟」：

步驟 1：檢查燙鈑底鈑與組件（Inspect Screed Plates）：鋪築機平整度與組件狀況確認。如圖3

• 檢查燙鈑底板（Screed Plate）是否平整、有無過度磨損或變形。
• 確認伸縮鈑（Extenders）與主鈑（Mains）銜接處平順，且兩側擋料邊門（Endgates）無損壞。

圖3 鋪裝機操作員檢查燙鈑底鈑的平整狀況

資料來源：AsphaltPro Magazine, Fix the Line Behind the Screed for a Smooth Mat, JUL 20, 2026

步驟 2：設定對稱伸展寬度（Set Width Symmetrically）：避免單側受力不均導致路面傾斜。

• 依據設計路寬，將左右兩側的伸縮鈑對稱伸出相同長度。
• 若兩側伸出長度不一致，會導致拖曳點受力不均，造成燙鈑扭曲與鋪築厚度不一致。

步驟 3：燙鈑全面預熱（Heat the Screed Completely）：預防冷燙鈑黏料與起鋪沉降。

• 啟動燙鈑加熱系統，將主鈑及兩側伸縮鈑均勻預熱至瀝青混合料的出廠溫度（約 100°C~120°C 以上）。
• 冷燙鈑會黏附瀝青並導致剛開鋪時產生沉降（dives），可能需要數十公尺才能恢復正常的浮動狀態。

步驟 4：放置起鋪墊木（Place Starting Boards）：奠定起鋪接縫（Take-off Joint）的基底。如圖4、圖5、與圖6所示。

• 在燙板下方放置堅固且平整的木塊（Starting Boards），長度需完全涵蓋燙鈑與伸縮鈑。
• 起鋪墊木厚度須預設為目標密實厚度的 120%~125%（即額外增加 20%~25% 的壓實壓降量/Roll-down）。例如：設計密實厚度為 5 cm，起鋪板厚度應設為 6~6.25 cm。

圖4 鋪裝機起鋪墊木照片

圖源：Asphalt Brothers

圖5 放置起鋪墊木(左)並在鋪裝機平順啟動後快速抽離 (右)

資料來源：VECAT Asphalt Training Course, Field I, Chapter 4, Best Paving Practice

圖6 放置起鋪墊木與帆布起鋪後方便清理

資料來源：The Asphalt Pro Magazine

步驟 5：消除機械間隙（Null the Screed / Remove Play）：消減螺桿間隙與機件鬆動。

• 將燙鈑平放在起鋪墊木上後，旋轉兩側厚度調整螺桿（Depth Cranks），直到感受到阻力消失、螺桿處於自由鬆動狀態。
• 此步驟旨在消除機械齒輪與螺紋間的間隙（Backlash），確保後續調整能精準反映在角度上。

步驟 6：設定初始攻角（Set Angle of Attack / Nose-Up）：設定最佳浮動姿態與密實度。

• 從零點狀態微調厚度調整螺桿，將燙鈑前端（Nose）微微抬高，建立 1/8 吋至 1/4 吋（約 3~6 mm）的燙鈑底仰角（Nose-up attitude）。
• 正確的攻角能讓燙鈑在混合料上平順浮動，並形成緊密、均勻的鋪成面。

步驟 7：校準拖曳點高度（Center Tow Points）：確保兩側受力平衡與厚度一致。

• 將左右兩側的拖曳點（Tow Points/Paving Arms）調整至製造商建議的中間基準位置。
• 確認自動高程控制系統（Grade Control）的感應器（聲納或滑靴）已完成基準面校準與歸零。

步驟 8：安裝播料螺旋延長桿與導板（Set Augers & Tunnel Extensions）：防止邊緣缺料與流體阻力過大。

• 依據鋪築寬度安裝播料螺旋延長桿（Auger Extensions）與擋板，使其末端距離擋料邊門（Endgate）保持在 18 吋（約 45 cm）以內。如圖7所示。
• 設定播料螺旋軸底部高度：鬆鋪厚度在 3 吋(75mm)以下時，播料螺旋底端應高於鬆鋪面 2 吋(50mm)；鬆鋪厚度每增加 1 吋(25mm)，高度相應抬升 1 吋(25mm)。

圖7 播料螺旋末端距離擋料邊門（Endgate）保持在 18 吋（約 45 cm）以內

資料來源：Control the Feed to Control the Screed, The Asphalt Pro Magazine

步驟 9：填滿料室建立穩定料頭（Establish the Head of Material）：鋪築品質最重要的單一決定因素。

• 開鋪前，手動啟動輸送帶與播料螺旋，將分料室填滿瀝青混合料，使混合料均勻覆蓋至播料螺旋軸心的 50% 高度（沿全寬維持一致），如圖8所示。
• 開啟自動供料感應器（Feed Sensors），設定感應角度以持續維持此穩定料位。「控制供料(料頭)，即控制燙鈑（Control the feed, you control the screed）。」

圖8 鋪築品質最重要的料頭控制：混合料均勻覆蓋至播料螺旋軸心的 50% 高度

資料來源：How to Set the Augers, The Asphalt Pro Magazine

步驟 10：平順起鋪並即時複測（Take Off smoothly & Verify）：實地測量與微調。

• 以恆定速度平順啟動鋪築機，切勿急速加速或煞車。
• 鋪裝機啟行前進數公尺內，立即使用探針量測鬆鋪厚度、橫坡度與壓實係數，並在必要時進行極微幅的「拖曳點」或「厚度調整螺桿」微調。