消除配比設計過時及不切實際的問題 加強熱拌廠核實驗證拌合公式 國內常見的「熱拌廠驗廠」一般只完成配比設計核實驗證的硬體部份 熱拌瀝青混凝土配比設計的最後一哩路 配比設計是選配各類粒料與瀝青膠泥的組成比例，使得製成的瀝青混凝土具有既定的成效目標及降低永久變形、疲勞開裂、及低溫開裂等三種破壞潛勢。詳參作者另文 掌控瀝青混凝土的體積特徵提昇鋪面品質 。然在國內實務上，常有配比設計過時及或不切實際的問題，可能是配比設計試驗耗時過長難免不現實，而工程單位過度信賴配比試驗報告而傾向遵循不調整，受此雙重擠壓熱拌廠只能勉強因應而長期累積成品管無用惡循環。破解之道很可能是熱拌廠核實驗證配比。 熱拌廠核實驗證是配比設計程序的最後一哩路，依照美國瀝青協會的配比設計流程如圖1所示，實驗室提出工作拌合公式(JMF)後，需經熱拌廠核實JMF驗證，這個步驟在實務上非常重要，但很常被忽視。 圖1、美國瀝青協會AI MS-2提出的配比設計流程圖[1] 縮小實驗室與熱拌廠拌製混合料的先天差異 熱拌廠核實驗證拌合公式(JMF)是指實驗室評估完成的拌合公式，一定要經過工地核實驗證，因為實際生產熱拌瀝青混凝土的工廠環境相較於實驗室有細粉料增多及瀝青老化程度不同兩個複雜的因素，負責配比設計的人員及在拌合廠負責生產品質控制的人員，要有共同的體認，要盡力將實驗室拌製的混合料，接近熱拌廠實際生產的混合料，有些人把這個工作程序稱作「配比確認(mix verification)」，要盡力將實驗室拌製的混合料，接近熱拌廠實際生產的混合料，共同努力的方向如下[1]： 骨材的種類儘量不要過多； 實驗室配料拌製試體時要仿照生產的狀況，經由依比例先混合再篩分的程序，使不同篩號間顆粒的來源等同於生產時的來源； 實驗室設計的VMA值及粉膠比(dust/binder ratio, DB) 最好在規範容許範圍的中間，以便熱拌廠的品管人員可以有調整的空間； 熱拌廠的品管人員應依照生產機具特牲及其經驗，先將0.075mm粉粒量調整(實務上應是用較低的填縫料量試生產，再用生產的混合料夯製試體後，評估體積關係參數，即VMA及Va，並依試拌試夯的結果，做為調整配比的依據)；由於體積關係參數相互關連，若延續粉粒量提高的思維，則在其它狀況不變的前提下，會有VMA及Va變低的狀況，雖然較簡單的調整方法是降低含油量，但是降低含油量換得的Va正常量，並沒有